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锯床切削不平是什么原因造成的

时间: 2021-02-28    作者:admin 点击: ( 2949 ) 次

关于锯床切削不水平问题的原因分析及解决办法:

1、带锯条有可能损坏,更换锯条。

2、锯床的锯条没张紧,把锯条张紧基本上就可行了。

3、锯切的工件有可能太硬,下料的速度太快,进给量过大。

4、可能是夹锯条的合金块与锯条间隙过大,缩小他们的间隙就可以了。

5、锯床送料架和托料板不在水平面上,一定要保持水平,使其工件放平。

6、锯床的工、左导向臂与工件的距离有可能太远,调近一点,左导臂离工件6-10厘米佳。

以上几个原因也是比较常见的问题,只要再次遇到这种问题查看以上几个方面,基本上就能找到问题所在,然后进行调整就可以了。

1、 双立柱结构和弓架角度,扭转机构的合理设计,使锯床运行平稳,噪音小,锯带不抖动,平行度好,保证了加工件的几何精度和表面光洁度。

2、双夹紧机构,将锯带置于钳口中心,杜绝工件锯切完毕自然垂落而导致的打齿现象,起到完好保护锯带的作用。

3、采用稳定的涡轮减速装置,较之皮带、齿轮传动有着无可比拟的优越性,该系统工作灵活,操作简便,液压中枢自动跟踪控制锯带的线速度和进给量,缓解因材料过硬而使锯带承受的倍增强压,消除锯刀不规则和进刀过快所引起的振动冲击,从而实现了弹性锯切,从根本上保证,锯带不裂、锯齿不断,并始终保持经济的运行速度,大幅度提高了锯带寿命和锯切效率。

4、齿轮转动、效率好、工作性能稳定,钳口双向夹紧,工件中心锯切,弹性跟踪锯切和自动进入保护装置焊接产品经振动时效处理,不易变形小料可采用成束装置,生产率力好。 


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